DeFelsko PosiTest AT - Automatische & manuelle Haftzugprüfgeräte nach  ISO 4624

Messen der Haftfestigkeit von Beschichtungen auf Metallen, Beton und mehr - mit dem PosiTest AT von mtv messtechnik und DeFelsko.

Für die Leistungsfähigkeit einer Beschichtung ist es von entscheidender Bedeutung, dass sie richtig auf dem Untergrund haftet. Faktoren wie ein instabiler Untergrund, eine unzureichende Oberflächenvorbereitung, Oberflächenverschmutzung und eine unsachgemäße Beschichtung können zu einem Beschichtungssystem mit schlechter Leistung führen.

Die Haftfestigkeitsprüfung spielt bei der Inspektion von Beschichtungen eine wichtige Rolle, unabhängig davon, ob der Anwender versucht, die Industrienormen einzuhalten, die Qualitätskontrolle aufrechtzuerhalten oder die Kundenspezifikationen zu erfüllen.

Die Haftfestigkeitsprüfung ist aufgrund ihrer Wiederholbarkeit, einfachen Anwendung und aussagekräftigen Ergebnisse zum Industriestandard für die meisten Anwendungen geworden.

Die Haftfestigkeitsprüfung wird in Übereinstimmung mit internationalen Normen von Organisationen wie ISO und ASTM durchgeführt, die Methoden zur Prüfung verschiedener Substrate und Beschichtungen beschreiben. Ein tragbares Haftfestigkeitsprüfgerät misst die senkrechte Kraft, die erforderlich ist, um einen bestimmten Bereich der Beschichtung von ihrem Substrat abzuziehen. In der Regel wird eine Prüfvorrichtung mit einer bekannten Oberfläche, welche auch als "Dolly" bezeichnet wird, auf die Beschichtung geklebt.

Ein Aktuator wird an dieser Prüfvorrichtung angebracht, wobei er Kraft auf die Prüfvorrichtung ausübt und so die Beschichtung vom Substrat entfernt.

Der maximale Druck, der erforderlich ist, um das Dolly von der Oberfläche zu ziehen, wird gemessen und dem Benutzer angezeigt.

Die PosiTest AT-Serie ist die einfache, langlebige und genaue Lösung von DeFelsko für die Haftfestigkeitsprüfung, auch Abreißprüfung genannt.

Zwei Versionen des PosiTest AT sind erhältlich: Das PosiTest AT-M Manual und das PosiTest AT-A Automatic.

Beide Modelle sind tragbar und benötigen keine externe Stromquelle, was sie ideal für den Einsatz im Feld oder im Labor macht. Sie verwenden ein patentiertes selbstausrichtendes Aktuator Design, das sicherstellt, dass die Belastungsvorrichtung immer senkrecht zum Substrat gezogen wird, wodurch jegliche Abziehbewegung, die zu einem falschen Ergebnis führen könnte, vermieden wird. Jedes PosiTest AT wird mit allem geliefert, was zum Testen benötigt wird, einschließlich des Testers, der Belastungsvorrichtung, der Schleifpads, eines Schneidwerkzeugs, des Klebstoffs und der Mischstäbchen, alles verpackt in einem robusten Hartschalenkoffer. Die PosiSoft Software zur Verwaltung der Messdaten und Erstellung professioneller Prüfberichte ist ebenfalls enthalten. Alle PosiTest AT-Geräte werden in der US-amerikanischen Produktionsstätte von DeFelsko strengen Tests unterzogen und enthalten ein NIST-rückführbares Kalibrierungszertifikat, das die tatsächlichen Messwerte des Geräts dokumentiert.

Das manuelle Haftfestigkeitsprüfgerät PosiTest AT-M besitzt eine manuelle Hydraulikpumpe, die einen gleichmäßigen und kontinuierlichen Druck mit einem einzigen Hub ausübt, eine Zugratenanzeige zur manuellen Überwachung und Einstellung der Zugrate und einen internen Speicher, der alle Daten eines Abzugstests für bis zu 200 Züge speichert.

Das automatische Haftfestigkeitsprüfgerät PosiTest AT-A besitzt eine elektronisch gesteuerte Hydraulikpumpe, die automatisch einen kontinuierlichen Abziehdruck mit einer vom Benutzer einstellbaren Abziehgeschwindigkeit, Abziehgrenze und Haltezeit ausübt. Das Gerät kann Testdaten für 100.000 Abzüge in bis zu 1.000 Blöcken speichern. Der stoß - und kratzfeste Farb-Touchscreen und das Tastenfeld können auch mit Handschuhen bedient werden. Mit der eingebauten Bluetooth-Technologie können die Messungen zur weiteren Kommentierung an die PosiTector App übertragen werden.

Das vielseitige Aktuator Design, das sowohl im PosiTest AT-A als auch im AT-M enthalten ist, verfügt über einen abnehmbaren Abstandshalter, der das Gerät mit einer breiten Palette von Ladevorrichtungsgrößen  für eine Vielzahl von Anwendungen kompatibel macht.

20-Millimeter-Kits enthalten die üblichen 20-Millimeter-Ladevorrichtungen, die ideal sind für die Messung der Beschichtungshaftung auf Metallen. Dieser Satz ist auch mit 14- und 10-Millimeter-Aufnahmevorrichtungen kompatibel, so dass das Gerät Haftfestigkeiten von bis zu 14.000 PSI oder 96 Megapascal messen kann.

50-Millimeter-Kits sind ideal für die Prüfung von Beschichtungen mit geringerer Haftfestigkeit, die auf Beton, Kunststoff und Holz aufgetragen werden.

Die 50-Millimeter-Kits des Typs C1583 entsprechen der ASTM-Norm für die Prüfung der Festigkeit von Betonoberflächen und zementhaltigen Beschichtungen.

Die 50 x 50-Millimeter-Kits für Fliesen entsprechen der Norm EN 12004-2 zur Messung der Festigkeit von zementhaltigen Klebstoffen für Fliesen.

Beide Versionen des Haftfestigkeitsprüfers können mit jeder der oben genannten Belastungsvorrichtungen konfiguriert werden. Es sind auch Umbausätze für die Verwendung mehrerer verschiedener Dollies mit einem Haftfestigkeitsprüfgerät erhältlich.

Die 5 grundlegende Schritte zur Durchführung einer Pull-Off-Haftfestigkeitsprüfung:

• Reinigen und rauen Sie zunächst die Oberflächen des Dollies und der Beschichtung mit dem mitgelieferten Schleifpad auf. Dies trägt dazu bei, dass der Kleber eine feste Verbindung eingeht und ein vorzeitiges Versagen des Klebers verhindert wird. Zusätzliche Vorbereitungen, wie z. B. ein Entfetten, können erforderlich sein, um die Haftung zwischen dem zu prüfenden Klebstoff und der Beschichtung zu fördern.
  
• Als nächstes applizieren Sie gleiche Mengen des mitgelieferten 2-Komponenten-Epoxids auf die Palette. Verwenden Sie einen Rührstab, um die beiden Teile in kreisenden Bewegungen zu verrühren, bis sie sich verbinden. Tragen Sie den gemischten Kleber gleichmäßig auf die Vorrichtung auf und legen Sie sie auf die Beschichtung.
  
• Drücken Sie gerade nach unten, um überschüssigen Kleber herauszudrücken. Drehen, wackeln oder schieben Sie die Ladevorrichtung nicht, da dadurch Hohlräume entstehen können. Verwenden Sie einen Tupfer, um überschüssigen Kleber zu entfernen.
• Wenn die Oberfläche uneben oder vertikal ist oder sich über Kopf befindet, verwenden Sie ein Stück Klebeband, um sie zu fixieren, während der Kleber aushärtet. Bei Raumtemperatur härtet der mitgelieferte Kleber in 24 bis 48 Stunden aus.

Je nach Norm oder Prüfverfahren kann es erforderlich sein, die Beschichtung um die Dollies herum zu schneiden. Das Schneiden isoliert den Prüfbereich von der umgebenden Beschichtung, kann aber auch zu Spannungsrissen in der Beschichtung oder im Klebstoff führen. Im Allgemeinen ist das Schneiden bei dünneren Beschichtungen unter 500 Mikrometern nicht erforderlich, wird aber bei dickeren, verstärkten oder elastomeren Beschichtungen empfohlen.

Nun kann die Abzugsprüfung beginnen. Das Verfahren unterscheidet sich leicht zwischen dem manuellen und dem automatischen Modell. Um die Messung mit dem PosiTest AT-M zu beginnen, schrauben Sie das Überdruckventil ab, um den Restdruck abzulassen. Drücken Sie den Hebel vollständig in die Betätigungseinheit. Setzen Sie den Aktuator über die Ladevorrichtung und befestigen Sie die Schnellkupplung am Dolly, indem Sie durch die Löcher im Aktuator greifen und die Kupplung anheben. Lassen Sie die Schnellkupplung los, wenn der Dollykopf vollständig eingerastet ist. Schließen Sie das Überdruckventil an der Pumpe.

Vergewissern Sie sich, dass die richtige Ladevorrichtung und die richtigen Einheiten ausgewählt sind, und drücken Sie dann die grüne Taste, um das Gerät auf Null zu setzen.

Lassen Sie die Pumpe langsam anlaufen, bis das Gerät beginnt, eine Zugrate anzuzeigen. Bringen Sie den Hebel wieder in seine aufrechte Position und führen Sie dann einen einzigen kontinuierlichen Hub mit der gewünschten Zugrate aus, bis ein Abzug erfolgt. Bei stark haftenden Beschichtungen können zusätzliche Hübe erforderlich sein.

Die Prüfung mit dem automatischen Haftfestigkeitsprüfgerät PosiTest AT-A erfolgt nach einer ähnlichen, vereinfachten Methode.

Bringen Sie den Aktuator am Dolly an und stellen Sie sicher, dass der Schnellkupplungskopf vollständig eingerastet ist. Vergewissern Sie sich, dass die Einheiten, die Größe des Dollies und die Zugrate richtig eingestellt sind, und drücken Sie dann die grüne Taste, um den Test zu starten.

Nach Abschluss der Ansaugphase wird ein Live-Diagramm von Druck und Zeit angezeigt. Wenn ein Abzug erfolgt, wird der maximale Druckwert auf dem Display blinken.

Beide PosiTest AT Haftfestigkeitsprüfgeräte können die Ergebnisse im Speicher ablegen. Bei der manuellen Version drücken Sie einfach die Speichertaste, um das Testergebnis zu speichern, nachdem der Test abgeschlossen ist. Beim automatischen Modell werden die Ergebnisse automatisch im Speicher abgelegt, wenn ein Speicherblock geöffnet ist. Das PosiTest AT-A ermöglicht es dem Benutzer auch, die Art des Bruchs jedes Tests digital aufzuzeichnen, wie es die Prüfnormen vorschreiben. Alle gespeicherten Messdaten können mit den kostenlosen PosiSoft-Lösungen von DeFelsko abgerufen werden. Beide Modelle verfügen über einen USB-Anschluss zur Kommunikation mit der PosiSoft Desktop Software. Das PosiTest AT-A verfügt außerdem über Bluetooth-Technologie, die die Kommunikation mit der PosiTector App für iOS- und Android-Geräte ermöglicht. Nach dem Test können die Ergebnisse in die App geladen und mit Notizen, Bildern und anderen relevanten Details versehen werden. Auch Professionelle PDF-Berichte können ganz einfach erstellt werden. Seit 20 Jahren sind die von mtv messtechnik vertriebenen Produkte von DeFelsko führend im Bereich der Haftfestigkeitsprüfung. DeFelsko-Geräte von mtv-messtechnik sind einfach, langlebig und genau. Aufgrund der bekannten Qualität, des Kundendienstes und der 2 Jahre Garantie ist die PosiTest AT-Serie die ideale Wahl für die Messung der Adhäsion.