Korrosionsschutz nach EN 1090:

Korrosionsschutz nach EN 1090: Das gilt seit Juli 2014

Seit Juli 2014 ist die neue europäische Norm EN 1090 verbindlich und regelt den Korrosionsschutz für Stahlbauten. Die größte Veränderung betrifft Beschichtungen, während sich beim Feuerverzinken kaum Handlungsbedarf ergibt.

Neue Pflichten für Hersteller

Hersteller tragender Stahlbauteile wie Schlossereien oder Stahlbauunternehmen müssen nun Produkte mit CE-Kennzeichnung auf den Markt bringen. Dieses Zeichen dokumentiert die Übereinstimmung mit relevanten Richtlinien und technischen Spezifikationen. Zudem müssen Hersteller eine werkseigene Produktionskontrolle (WPK) einrichten und nachweisen, dass sie über qualifiziertes Personal, dokumentierte Prozesse und die nötige technische Ausstattung verfügen.

Korrosionsschutz gemäß EN 1090-2

In EN 1090-2 „Teil 2: Technische Regeln für die Ausführung von Stahltragwerken“ ist der Korrosionsschutz geregelt. Hersteller, die Produkte mit CE-Kennzeichnung versehen, sind auch für den fachgerechten Korrosionsschutz verantwortlich. Sie müssen sicherstellen, dass die Arbeiten den technischen Regeln entsprechen. Dies kann durch eigene Maßnahmen oder durch Nachweise von Unterauftragnehmern wie Feuerverzinkungs- oder Beschichtungsunternehmen geschehen.

Herausforderungen und externe Vergabe

Viele Metall- und Stahlbauunternehmen werden künftig nicht in der Lage sein, Korrosionsschutzarbeiten intern konform zur EN 1090 auszuführen. Dies erfordert oft hohe Investitionen in Anlagentechnik und die Qualifikation der Mitarbeiter. Daher ist es sinnvoll, diese Arbeiten an qualifizierte und zertifizierte Fachunternehmen zu vergeben.

Verfahren zum Korrosionsschutz

Für den Korrosionsschutz an Stahltragwerken sind das Feuerverzinken, Thermische Spritzen und Beschichtungen möglich.
Im Anhang F der EN 1090-2 sind die Anforderungen festgelegt. Hersteller müssen die Schutzdauer und Korrosivitätskategorie bestimmen und gegebenenfalls eine bevorzugte Methode wie das Feuerverzinken angeben.

Beschichtungen nach EN 1090

Beschichtungsarbeiten dürfen nur von qualifizierten Unternehmen ausgeführt werden. Der Nachweis der Qualifikation kann durch Fremdüberwachung oder europäisch anerkannte Gütesiegel erbracht werden. Diese vereinfachen den Nachweis durch regelmäßige Produktionskontrollen und unabhängige Überprüfungen.

Oberflächenvorbereitung und Schichtdickenmessung

Stahlkonstruktionen, die durch organische Beschichtungssysteme geschützt werden sollen, erfordern eine fachgerechte Oberflächenvorbereitung gemäß EN ISO 12944-4 und EN ISO 8501. Dies kann durch Strahlen erfolgen, Handentrosten und handmaschinelles Entrosten sind nicht geeignet. Vor dem Beschichten muss die Oberflächenbeschaffenheit überprüft werden, um sicherzustellen, dass sie den Normen entspricht. Die Beschichtung selbst erfolgt gemäß EN ISO 12944-7.

Für eine Schutzdauer von mehr als fünf Jahren bei einer Korrosivitätskategorie von C3 oder höher müssen Kanten gemäß EN 12944-3 gerundet oder gefast und mit einem streifenförmigen Überzug geschützt werden. Beschichtete Bauteile dürfen erst nach Ablauf der Aushärtezeit verpackt werden.

Routineüberprüfungen

Zur fachgerechten Ausführung gehören Routineüberprüfungen der Oberflächenreinheit und Oberflächenrauheit vor dem Beschichten, die Schichtdickenmessung jeder Schicht und die Sichtprüfung gemäß EN ISO 12944-7. Unternehmen müssen eine werkseigene Produktionskontrolle einrichten, die von einer anerkannten Stelle zertifiziert wird. Einige Gütegemeinschaften bieten Zertifikate an, die die fachgerechte Ausführung von Beschichtungsarbeiten nach EN 1090 bestätigen.

Feuerverzinken nach EN 1090

Für das Feuerverzinken führt die EN 1090 in Deutschland nur zu minimalen Veränderungen, da bereits seit 2009 die DASt-Richtlinie 022 verbindlich ist. Diese Richtlinie schreibt eine werkseigene Produktionskontrolle und externe Überwachung vor. Feuerverzinkereien, die nach dieser Richtlinie zertifiziert sind, können die Übereinstimmung mit den technischen Regeln der EN 1090 nachweisen und erfüllen somit die Anforderungen an den Korrosionsschutz.

Fazit

Die EN 1090 regelt den Korrosionsschutz für Stahltragwerke detailliert und führt zu neuen Herausforderungen für Stahl- und Metallbauer, die diese Arbeiten oft nicht mehr selbst ausführen können. Externe Fachunternehmen und Gütegemeinschaften für Beschichtungen etablieren sich zunehmend. Beim Feuerverzinken bleiben die Anforderungen weitgehend unverändert, da die seit 2009 geltende DASt-Richtlinie 022 bereits die EN 1090-Anforderungen erfüllt.

• Schichtdickenmessgeräte:  Diese Geräte messen die Dicke der Beschichtungen und stellen sicher, dass die Beschichtungen den Spezifikationen entsprechen. Hochwertige Prüfgeräte diesen Typs sind das DeFelsko PosiTector 6000 Schichtdickenmessgerät für Metallsubstrate nach ISO 2178 / 2360 / 2808. PosiTector 200 Nichtmetallsubstrate, sowie das PosiTest PC Powder Checker-Schichtdicke, das Pulverlacke vor dem Einbrennprozess messen kann.

• mtv messtechnik bietet die komplette Auswahl der notwendigen Messgeräte an. Zu den wichtigsten weiteren Geräten gehören:

• Feuchtigkeits-Messgeräte: Messgeräte wie das DeFelsko PosiTector DPM Taupunktmessgerät gemäß ISO 8502-4 und der PosiTector DPM-L Taupunkt-Datenlogger messen den Taupunkt und den Feuchtigkeitsgehalt von Substraten, um Beschichtungsfehler aufgrund einer unzureichenden Oberflächenvorbereitung zu vermeiden.

• Instrumente zur visuellen Inspektion: Dazu gehören Inspektionsspiegel,Mikroskope oder Endoskope für eine detaillierte visuelle Prüfung der Oberflächenbeschaffenheit.

• Geräte zur Korrosionsprüfung: Korrosionsmessgeräte, um den Grad der Korrosionsbeständigkeit von Beschichtungen und Substraten zu beurteilen.

Eigenprüfung gemäß DIN EN 1090: Voraussetzungen und Sinnhaftigkeit

Die Eigenprüfung gemäß DIN EN 1090 ist unter bestimmten Bedingungen erlaubt und kann sinnvoll sein, um sicherzustellen, dass die Anforderungen der Norm erfüllt werden. Hier sind die wichtigsten Punkte, die zu berücksichtigen sind:

Voraussetzungen für die Eigenprüfung

1. Kompetenz und Qualifikation:

•  Die Person, die die Eigenprüfung durchführt, muss über ausreichende Fachkenntnisse und Qualifikationen im Bereich der Schweißtechnik und Werkstoffprüfung verfügen. Dies kann durch entsprechende Aus- und Weiterbildungen sowie praktische Erfahrungen nachgewiesen werden.

2. Qualitätssicherungssystem:

•  Ihr Unternehmen muss ein dokumentiertes und zertifiziertes Qualitätssicherungssystem gemäß DIN EN 1090 vorweisen können.
•  Dies umfasst unter anderem ein Werkseigenes Produktionskontrollsystem (WPK), das regelmäßig auditiert wird.

3. Ausrüstung und Verfahren:

• Es müssen geeignete Prüfmittel und Verfahren zur Verfügung stehen, um die erforderlichen Prüfungen durchzuführen.
• Dazu gehören beispielsweise Geräte zur zerstörungsfreien Prüfung (ZfP) und Messwerkzeuge.

Sinnhaftigkeit der Eigenprüfung

Die Eigenprüfung kann in folgenden Fällen sinnvoll sein und bieten diese Vorteile:

1. Kostenersparnis:

•  Durch Eigenprüfungen können Kosten für externe Inspektoren gespart werden, insbesondere bei regelmäßigen oder umfangreichen Prüfungen.

2. Flexibilität und Effizienz:

•  Eigenprüfungen ermöglichen eine flexible und zeitnahe Durchführung der notwendigen Kontrollen, was die Effizienz der Produktionsprozesse steigern kann.

3. Interne Qualitätskontrolle:

•  Eigenprüfungen stärken das Bewusstsein für Qualität innerhalb des Unternehmens und fördern eine kontinuierliche Verbesserung der Produktionsprozesse.

Notwendigkeit eines FROSIO Inspektors

Ein FROSIO Inspektor (International Committee for Training and Certification of Inspection Personnel) ist auf Beschichtungen und Korrosionsschutz spezialisiert und wird nicht zwingend durch die DIN EN 1090 vorgeschrieben. Allerdings kann die Hinzuziehung eines FROSIO Inspektors in folgenden Fällen sinnvoll oder erforderlich sein:

Spezifische Anforderungen an den Korrosionsschutz:

•  Wenn die Konstruktion spezielle Anforderungen an den Korrosionsschutz hat, die eine fachgerechte Beschichtung und Überprüfung erfordern, ist ein FROSIO Inspektor ratsam.

Externe Zertifizierungen:

•  Bei Projekten, die eine externe Zertifizierung des Korrosionsschutzes erfordern, kann ein FROSIO Inspektor notwendig sein, um die entsprechenden Nachweise zu erbringen.

Fazit

Die Eigenprüfung gemäß DIN EN 1090 ist erlaubt und sinnvoll, wenn die notwendigen Voraussetzungen erfüllt sind, insbesondere die Qualifikation des Prüfers und das Vorhandensein eines zertifizierten Qualitätssicherungssystems. Ein FROSIO Inspektor muss nicht zwingend beauftragt werden, es sei denn, spezifische Anforderungen an den Korrosionsschutz oder externe Zertifizierungen machen dies erforderlich.

Für detaillierte Anforderungen und spezifische Projektbedingungen sollten Sie die DIN EN 1090 sowie die entsprechenden Vorschriften und Leitlinien konsultieren.

Details zu Oberflächenprüfgeräten für FROSIO-Inspektoren finden sie hier

Quellen:

• DIN EN 1090 Normtext
• FROSIO
• Deutsches Institut für Normung (DIN)