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Gitterschnittprüfung

Die zuverlässige Methode zur Beurteilung der Haftfestigkeit von Beschichtungen

Wie funktionieren Gitterschnittprüfer zur Gitterschnittprüfung nach DIN EN ISO 2409, ASTM D 3359, DAIMLER DBL 5416 / 7384?

Einführung

Mit Hilfe des Gitterschnitts nach ISO 2409 kann die Haftfestigkeit (Adhäsion) von Beschichtungen (zum Beispiel einer lackierten Oberfläche) abgeschätzt werden.

Die Gitterschnittprüfung (englisch: Cross-Hatch Cut Test) ist eine etablierte Methode zur Bewertung der Haftung von Beschichtungen auf Substraten, darunter auch lackierte Oberflächen. Sie dient insbesondere dazu, die Qualität und Beständigkeit von Lackierungen, Pulverbeschichtungen und anderen Beschichtungen zu bewerten. Es gibt zahlreiche Normen und Standards, die dieses Verfahren regeln, wobei Unterschiede in den Details (z. B. der Klingenbreite oder der Prüfmethodik) bestehen können. Nachfolgend sind die wichtigsten internationalen Standards und Normen für die Gitterschnittprüfung aufgeführt:

Häufig werden Gitterschnitt-Prüfungen gemäß der DIN EN ISO 2409 durchgeführt und dienen explizit nicht zur Messung der Haftfestigkeit, sondern zur Schätzung dieser. Für eine exakte Messung ist die Abzugsprüfung nach DIN EN ISO 4624 zu verwenden.

 

Verfahren, Vorgehensweise bei der Gitterschnittprüfung

Bei einem Gitterschnitt werden sechs parallele Schnitte und weitere sechs Ritzschnitte im rechten Winkel auf der Beschichtung ausgeführt, um ein gleichmäßiges Quadratmuster zu erzeugen. Die Schnitte müssen bis auf den Untergrund gehen, jedoch ohne ihn zu stark zu verletzen. Die Prüfung kann manuell oder mit einem motorisch angetriebenen Gerät durchgeführt werden.

 

Schichtdicke und Rasterabstand

Die Dicke der Schicht und der Rasterabstand beeinflussen das Verfahren des Gitterschnitts. Für Schichtdicken bis 60 Mikrometer sind 1 Millimeter Rasterabstand (bei hartem Untergrund wie Metall) oder 2 Millimeter (bei weichem Untergrund wie Holz) zu wählen. Für Schichtdicken zwischen 61 und 120 Mikrometer sind 2 Millimeter Rasterabstand erforderlich und ab einer Schichtdicke von 121 bis 250 Mikrometer wird ein Rasterabstand von 3 Millimeter verwendet. Über 250 Mikrometer ist der Gitterschnitt nicht mehr anwendbar, in diesem Fall sollte die Kreuzschnittprüfung nach DIN EN ISO 16276-2 durchgeführt werden.

 

Entfernen von Partikeln nach dem Gitterschnitt

Nach Abschluss des Gitterschnitts ist es wichtig, lose Partikel von den Schnitten zu entfernen. Dazu kann eine weiche Bürste, Druckluft, Stickstoff oder Klebeband verwendet werden. Seit 2013 ist die Klebkraft des Klebebandes nicht mehr vorgeschrieben, es sollte jedoch parallel zu einer Richtung der Schnitte aufgeklebt und innerhalb von 5 Minuten wieder ruckartig (0,5-1 Sekunden) in einem Winkel von 60° entfernt werden.

 

Beurteilung des Gitterschnitts

Zum Abschluss des Gitterschnitts wird das verbliebene Gitter begutachtet. Hierbei unterscheidet man Gitterschnitt-Kennwerte von 0 (sehr gut) bis 5 (sehr schlecht), abgekürzt Gt 0 bis Gt 5.  Neben diesem Einstufungsverfahren kann auch eine Ja/Nein-Prüfung zu jeweiligen Vorgaben erfolgen. Häufig werden im Bereich des Korrosionsschutzes Kennwerte von Gt 0 bzw. Gt 1 akzeptiert.


Internationale Normen und Standards


1. ISO 2409:2020 - "Beschichtungsstoffe – Gitterschnittprüfung"   oder Englisch “Paints and varnishes — Cross-cut test”

Diese Norm beschreibt das standardisierte Verfahren zur Durchführung der Gitterschnittprüfung, einschließlich Details zur Vorbereitung der Proben, den Schnittbedingungen und der Bewertung der Ergebnisse anhand einer Haftungsskala (0 bis 5).


2.   DIN EN ISO 4624:2016-08 Beschichtungsstoffe – Abreißversuch zur Bestimmung der Haftfestigkeit



3.   DIN EN ISO 16276, ISO 16276-2, Korrosionsschutz von Stahlbauten durch Beschichtungssysteme – Beurteilung der Adhäsion/Kohäsion (Haftfestigkeit) einer trockenen Beschichtung und Kriterien für deren Annahme – Teil 2: Gitterschnitt- und Kreuzschnittprüfung



4. ASTM D3359-17 - "Standard Test Methods for Rating Adhesion by Tape Test"

Diese Norm wird in den USA verwendet und beschreibt zwei Methoden:


• Methode A: X-Schnitt-Test

• Methode B: Gitterschnitt-Test (vergleichbar mit ISO 2409).


5. DIN 53151:1981 - “Prüfung von Anstrichen — Gitterschnittprüfung”

Diese ältere deutsche Norm ist ein Vorläufer der ISO 2409 und wird in der Praxis immer noch verwendet. Sie definiert spezifische Anforderungen an die Durchführung und Bewertung der Gitterschnittprüfung.


6. BS 3900-E6:2007 - “Methods of test for paints — Cross-cut test”

Diese britische Norm ist weitgehend mit ISO 2409 harmonisiert, enthält jedoch nationale Ergänzungen für spezielle Anwendungen.


7. JIS K 5600-5-6:1999 - “Testing Methods for Paints - Part 5: Adhesion Testing - Section 6: Cross-cut Test”

Diese japanische Norm beschreibt ein Verfahren, das ISO 2409 ähnelt, jedoch an bestimmte Anforderungen des japanischen Marktes angepasst ist.


Des Weiteren existieren unter anderen diese Normen im Bezug auf die Gitterschnittprüfung und Haftfestigkeit:


  • DIN EN ISO 2409:2013-06 Beschichtungsstoffe – Gitterschnittprüfung
  • DIN EN ISO 16276-2:2007-08, Korrosionsschutz von Stahlbauten durch Beschichtungssysteme – Beurteilung der Adhäsion/Kohäsion (Haftfestigkeit) einer trockenen Beschichtung und Kriterien für deren Annahme – Teil 2: Gitterschnitt- und Kreuzschnittprüfung

Anwendung und Einschränkungen


  • Die Gitterschnittprüfung ist für Schichten mit einer Dicke von bis zu 250 μm geeignet. Für dickere Schichten können andere Prüfmethoden wie die Haftzugprüfung (Pull-Off Test) erforderlich sein.
  • Ergebnisse können je nach Substrat, Klimabedingungen und angewandter Kraft variieren, weshalb die Einhaltung der Normen und Kontrollbedingungen essenziell ist.


  • Für präzise Ergebnisse ist die Auswahl der richtigen Norm und die strikte Einhaltung der Prüfbedingungen entscheidend.

How-to: Beurteilung der Haftfestigkeit von Beschichtungen mithilfe der Gitterschnittprüfung  auf gekrümmten Oberflächen mit dem Gitterschnittgerät mtv messtechnik CC5000

Videos des CC5000 Gitterschnittprüfgeräts, speziell konzipiert für den Gitterschnitt auf gekrümmten Oberflächen, wie im ersten Video demonstriert

Unten sehen Sie den Scratchmaster 3000, ein äußerst vielseitiges Prüfgerät, Der Scratchmaster 3000 ist universell anpassbar für die Gitterschnittprüfung nach ISO 2409, wie im Video unten ausführlich demonstriert.

Außer als Gitterschnittprüfer wird der Scratchmaster 3000 auch zur Ritzprüfung und als Härte- und Schmissbeständigkeitsprüfgerät eingesetzt.

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