DeFelsko PosiTest AT - Automatische & manuelle Haftzugprüfgeräte nach  ISO 4624 kaufen

Kurzgefasst: Der PosiTest AT-M ist eine manuelle Version mit hydraulischer Pumpe, die bis zu 200 Testdaten speichert und sich ideal für gelegentliche Tests eignet. Der PosiTest AT-A bietet automatisierte Hydraulik, reduziert Benutzereinfluss, speichert bis zu 100.000 Ergebnisse und unterstützt Bluetooth für die Integration mit der PosiTector App. Beide Modelle erfüllen ASTM D4541, ISO 4624 und andere Normen.

Detailliert betrachtet bestehen Unterschiede zwischen dem PosiTest AT-M (manuell) und dem PosiTest AT-A (automatisch) in Bezug auf die Betriebsweise, die Fähigkeit zur Datenverwaltung und die Integration moderner Technologien:

Das PosiTest AT-M ist ein manuelles Haftfestigkeitsprüfgerät, das von DeFelsko entwickelt wurde. Es wird verwendet, um die Haftfestigkeit von Beschichtungen auf verschiedenen Untergründen wie Metall, Holz und Beton zu messen. 

Hier sind einige der wichtigsten Merkmale und Anwendungen des Geräts:

Hauptmerkmale des PosiTest AT-M

• Manuelle Hydraulikpumpe: Das Gerät verfügt über eine manuelle Hydraulikpumpe, die mit einem einzigen Hub gleichmäßigen und kontinuierlichen Druck ausübt.

• Zugratenanzeige: Es bietet eine Zugratenanzeige zur manuellen Überwachung und Einstellung der Zugrate.

• Interner Speicher: Der interne Speicher kann bis zu 200 Testergebnisse speichern.

• USB-Anschluss: Die Messwerte können über einen USB-Anschluss an einen Computer übertragen werden, um mit der PosiSoft-Software weiterverarbeitet zu werden.

Anwendungen

• Untergründe: Geeignet für verschiedene Untergründe wie Metall, Holz und Beton.

• Dolly-Größen: Verfügbare Dolly-Größen sind 20 mm und 50 mm, wobei auch kundenspezifische 10- und 14-mm-Dollys erhältlich sind.

• Normen: Konform zu ISO 4624 für den 20-mm-Dolly.

Das PosiTest AT-A ist ein automatisches Haftfestigkeitsprüfgerät von DeFelsko, das für die Messung der Haftfestigkeit von Beschichtungen auf verschiedenen Substraten wie Metall, Holz, Beton und anderen massiven Materialien konzipiert ist. 

Hauptmerkmale des PosiTest AT-A

Elektronisch gesteuerte Hydraulikpumpe: Diese sorgt für einen gleichmäßigen und kontinuierlichen Abziehdruck, der vom Benutzer einstellbar ist. Die Pumpe reduziert den Aufwand des Anwenders und bietet eine präzise Kontrolle über den Testprozess.

• Touchscreen-Display: Das Gerät verfügt über ein stoß- und kratzfestes Farb-Touchscreen, das auch mit Handschuhen bedient werden kann. Es ermöglicht eine einfache Navigation durch die Menüs und die Anzeige der Testergebnisse.

• Speicherfähigkeit: Der PosiTest AT-A kann bis zu 100.000 Testergebnisse in 1.000 Blöcken speichern, was eine umfangreiche Dokumentation der Prüfergebnisse ermöglicht.

• Bluetooth-Schnittstelle: Die Ergebnisse können drahtlos an die PosiTector App übertragen werden, um sie mit Notizen, Bildern und anderen Details zu versehen. Dies erleichtert die Erstellung professioneller Berichte.

• Vielseitigkeit: Das Gerät ist mit verschiedenen Dolly-Größen kompatibel, was es für eine breite Palette von Anwendungen geeignet macht. Optional sind auch kundenspezifische Dollys erhältlich.

Technische Details

• Dolly-Größen: Die gängigsten Dolly-Größen sind 10 mm, 14 mm, 20 mm und 50 mm. Jede Größe ist für bestimmte Haftfestigkeitsbereiche geeignet.

• Akku: Der wiederaufladbare Akku ermöglicht bis zu 200 Tests pro Ladung. Der Akku kann während der Nutzung aufgeladen werden, um den Betrieb fortzusetzen.

• Schutz vor Witterungsbedingungen: Das Gerät ist wetterfest, staubdicht und stoßfest, was es für den Einsatz in verschiedenen Umgebungen geeignet macht.

Alle PosiTest AT Haftzugprüfer werden bereits kalibriert geliefert und sind sofort einsatzfähig und bereit zur Messung. Ein Kalibrierzertifikat in Langform, das auf NIST oder PTB rückführbar ist, ist im Lieferumfang enthalten. Es dokumentiert die tatsächlichen Messwerte, die von dem Gerät in unserem Kalibrierlabor auf Standards gemessen wurden, die auf ein nationales Institut für Normung rückführbar sind. Tipp: Hüten Sie sich vor von manchen Wettbewerbern angebotenen vermeintlichen "Zertifikaten" oder "Konformitätszertifikaten". Diese enthalten in der Regel keine tatsächlichen Messwerte des Geräts und reichen oft nicht aus, um die notwendigen Qualitätsanforderungen zu erfüllen.

Eine Rekalibrierung wird jährlich oder nach 500 Tests empfohlen, je nach Nutzungsintensität.

Ja, sie sind sowohl portabel als auch für den Außeneinsatz geeignet. Mit einem nach IP65 gegen Umwelteinflüsse geschützten Metallgehäuse, einer Hochleistungs-Hydraulikpumpe und einem hochwertigen industriellen Drucksensor sind sowohl das manuelle PosiTest AT-M als auch das automatische PosiTest AT-A auf außergewöhnlich hohe Haltbarkeit und eine lange Lebensdauer ausgelegt und folgen unserem Leitgedanken der größtmöglichen Nachhaltigkeit. Alle Geräte sind wetterfest, staubdicht und stoßfest und können im Innen- und Außenbereich bei jedem Wetter eingesetzt werden (sie erfüllen oder übertreffen die Anforderungen der Schutzklasse IP 65).

Die automatischen PosiTest AT-A-Modelle verfügen außerdem über einen praktischen Schultergurt und gummierte Griffe.

Ja, die Dollies sind im Lieferumfang enthalten. PosiTest AT-M mit 20 mm und  PosiTest AT-M mit 50 mm werden mit selbstausrichtenden Dollies geliefert, die aus einer robusten, aber leichten Aluminiumlegierung (6061-T6) präzisionsgefertigt sind. Sie bieten eine kostengünstige Alternative zu Dollies aus Stahl.

Die Modelle PosiTest AT-M 50T 50 x 50 mm und PosiTest AT-M 50C 50 mm nach ASTM C1583, ZTV-ING und DIN EN 1542 werden mit selbstausrichtenden Stahldollies geliefert, die gemäß den relevanten Normen präzise gefertigt werden.

mtv messtechnik bietet sämtliches Zubehör, natürlich auch Stahl- als auch Aluminium-Dollies im Webshop als Verbrauchsartikel an. Diese eignen sich perfekt zur dauerhaften visuellen Dokumentation von Prüfungen.

Die Dolly-Größe (z. B. Dollies mit Durchmessern von 20 mm, 14 mm, 10 mm) hängt von der erwarteten Haftfestigkeit und der jeweiligen Substratbeschaffenheit ab. Kleinere Dollys eignen sich für hochfeste Beschichtungen, größere für schwächere Adhäsion oder raue Oberflächen. Die Auswahl orientiert sich an den Herstellerempfehlungen und Teststandards und Normen.

Der 50-mm-Dolly wird in der Regel für Beton, mineralische Werkstoffe, Holz und Verbundwerkstoffe empfohlen und misst Beschichtungen mit erwarteten Haftwerten zwischen 50 psi und 560 psi bei automatischen PosiTest AT-A (50 - 500 psi bei den manuellen PosiTest AT-M-Modellen). 

Der 20-mm-Dolly wird für die Prüfung von Beschichtungen empfohlen, die auf Metalle aufgetragen werden oder bei denen die erwarteten Haftungswerte über 500 psi liegen.

Die zertifizierte Genauigkeit der beiden PosiTest AT - Modellreihen AT Automatic und PosiTest AT Manual beträgt +/- 1%. 

Durch das vollautomatische Design des PosiTest AT-A wird allerdings eine höhere Konsistenz der Messungen erreicht, da eine Fehlbedienung bzw. eine Beeinflussung des Prüfprozesses durch den Anwender ausgeschlossen ist.

Nein, eine Schulung ist nicht erforderlich. Unsere Mess- und Prüfgeräte sind einfach zu bedienen und besitzen intuitiv aufgebaute Menüs. Darüber hinaus liefern wir unseren Kunden ausführliche Bedienungsanleitungen zu jedem unserer Produkte und geben ihnen zahlreiche hilfreiche Videos an die Hand, die anschaulich die Funktionsweise der Messgeräte von mtv messtechnik und DeFelsko zeigen. Anstelle von Vorführmodellen bieten wir unseren Kunden fachkundigen technischen Support per Telefon oder E-Mail.

Ja, das ist möglich bei einem Durchmesser über 200 mm. Das Feedback unserer Kunden hat gezeigt, dass die PosiTest AT Messgeräte für die Prüfung der meisten Innen- oder Außenanwendungen an Rohren mit einem Durchmesser von mehr als 200 mm geeignet sind.  In solchen Fällen beträgt der maximale Klebespalt zwischen der Oberfläche des 20 mm Dollys und der Beschichtung des Rohres 0,5 mm. Bei kleineren Rohrdurchmessern kann je nach der zu erwartenden Abzugsfestigkeit der Beschichtung ein 10 mm oder 14 mm Dolly verwendet werden. Die Außendurchmesser können bei den 10-mm- und 14-mm-Dollys auf maximal 50 mm bzw. 100 mm verringert werden.

DeFelsko liefert keine gebogenen Dollies für die Haftfestigkeitsprüfung und empfiehlt diese auch nicht. Sie beeinflussen nicht nur die für die Berechnung der Abzugskraft herangezogene Oberfläche und die Richtung der Kraftlinien (wodurch unerwünschte Scherkräfte entstehen), sondern die meisten Normen für die Haftungsprüfung schreiben ausdrücklich die Verwendung von flachen Dollies vor.

Der austauschbare Akku im PosiTest AT-A ermöglicht über 200 Haftzugprüfungen (Abreißprüfungen) mit einer einzigen Ladung. 

Sehr praktisch: Dank des mitgelieferten Netzteils können Sie die Prüfung weiter fortsetzen, während der Akku aufgeladen wird.

Bei der Verwendung mit einem Dolly mit 50 mm Durchmesser befindet sich das PosiTest AT in einem Ansaugzustand, bis ein Ansaugdruck von 16 psi (0,110316 MPa) erreicht ist. Sobald der Ansaugdruck erreicht ist, beginnt das Gerät mit der Berechnung und zeigt die Zugrate an.

Das manuelle Modell PosiTest AT-M ermöglicht es, Messwerte unterhalb dieses Ansaugdrucks zu erhalten, während es mit dem automatischen Modell PosiTest AT-A nicht möglich ist, den Ansaugdruck derart langsam aufzubauen, weshalb das PosiTest AT-A sich  nicht für den Einsatz unterhalb dieses Ansaugdrucks eignet.

Beachten Sie, dass alle angegebenen Haftwerte (einschließlich derjenigen, die unterhalb des Ansaugdrucks erzielt wurden) der Genauigkeit des PosiTest AT-Haftzugmessgeräts von ± 1% (± 30 psi, AT-M; ± 35 psi, AT-A) unterliegen.

Der im Lieferumfang des PosiTest AT  enthaltene Epoxidkleber ResinLab EP11HT ist einfach in der Anwendung und eignet sich für die Prüfung einer Vielzahl von Beschichtungen. In besonderen Fällen erfordern spezielle Beschichtungen einen anderen Klebstoff.

Es sollten zertifizierte, schnellhärtende Zweikomponenten-Epoxidharzklebstoffe verwendet werden, die eine zuverlässige Verbindung zwischen Dolly und Beschichtung gewährleisten. Inkompatible Klebstoffe können zu Fehlmessungen führen.

Der im Lieferumfang des PosiTest AT enthaltene Epoxidkleber härtet innerhalb von 24 bis 48 Stunden vollständig aus. Anwender, die eine schnellere Aushärtung, also eine kürzere Aushärtungszeit benötigen, sollten andere Klebstoffe auf ihre Kompatibilität mit der zu prüfenden Beschichtung und unserem Aluminium-Testdolly überprüfen. Klebstoffe vom Typ Cyanacrylat („Superkleber“) sind für geringere Abzugskräfte oft ausreichend.

PosiTest AT Hatfestigkeitsmessgeräte sind für die Verwendung auf starren, festen Substraten konzipiert. Ein flexibles Substrat kann die Genauigkeit und Wiederholbarkeit des Tests negativ beeinflussen. Darüber hinaus würde die Verwendung des PosiTest AT zur Messung der Haftung von Beschichtungen, die auf ein sprödes Substrat aufgetragen werden, in der Regel zur Zerstörung des Substratmaterials führen, was die Quantifizierung der Haftfestigkeit der Beschichtung auf dem Substrat erschwert.

Interpretation von Bruchmustern bei der Haftzugprüfung

Die Interpretation des Bruchmusters nach einer Haftzugprüfung ist entscheidend, um die Eigenschaften der Beschichtung und ihrer Haftung auf dem Substrat zu verstehen. 

Die Interpretation von Bruchmustern ist ein wichtiger Schritt in der Werkstoffprüfung und Schadensanalyse.

Hier sind die wichtigsten Aspekte zur Interpretation von Bruchmustern:

Makroskopische Betrachtung

Zunächst erfolgt eine makroskopische Betrachtung der Bruchfläche mit bloßem Auge oder unter geringer Vergrößerung1. Diese Analyse ermöglicht eine grobe Unterscheidung der Bruchursachen anhand der Bruchart und des Vorhandenseins von Strandspuren.

Mikroskopische Untersuchung

Eine detailliertere Untersuchung erfolgt durch mikroskopische Betrachtung, bei der die Struktur der Bruchfläche mit optischen Mikroskopen oder Rasterelektronenmikroskopen (REM) analysiert wird. Hierbei werden spezifische Merkmale wie Vertiefungen und Streifenmuster erfasst.

Hier die wichtigsten Bruchmusterarten und ihre Interpretationen:

• Kohäsiver Bruch im Beschichtungsmaterial: Die Beschichtung bricht innerhalb des Materials selbst, ohne die Grenzfläche zur Substratoberfläche zu berühren.
• Interpretation: Dies zeigt, dass die Haftfestigkeit der Beschichtung höher ist als die Festigkeit des Beschichtungsmaterials selbst. In der Regel ist dies ein gutes Zeichen für eine starke Beschichtung, da die Haftung schwierig zu überwinden ist.

• Adhäsiver Bruch an der Grenzfläche: Der Bruch erfolgt genau an der Grenzfläche zwischen der Beschichtung und dem Substrat, ohne dass ein Teil der Beschichtung auf dem Substrat bleibt.
• Interpretation: Dies deutet auf eine schwache Haftung zwischen Beschichtung und Substrat hin. Es kann auf eine unzureichende Oberflächenvorbereitung, den falschen Beschichtungsstoff oder eine fehlerhafte Anwendung hinweisen

• Gemischter Bruch: Der Bruch ist sowohl kohäsiv (im Beschichtungsmaterial) als auch adhäsiv (an der Grenzfläche). 
• Interpretation:  Gemischte Brüche zeigen, dass sowohl die Substrat-Beschichtungs-Grenzfläche als auch das Beschichtungsmaterial schwach sind. Dies könnte auf eine Kombination aus Materialeigenschaften und Oberflächenfehlern hinweisen.

• Abriss vom Substrat: Beschreibung: Der Bruch erfolgt teilweise oder vollständig im Substrat selbst, z. B. im Fall von Beton oder Holz.
• Interpretation: Dies bedeutet, dass die Haftfestigkeit größer ist als die Festigkeit des Substrats. In solchen Fällen ist die Beschichtung gut verankert, jedoch könnte das Substrat selbst verbesserungswürdig sein.

Bei der Interpretation dieser Bruchmuster ist es wichtig, die spezifischen Anforderungen und Standards des Projekts zu berücksichtigen sowie die Bedingungen des Tests, wie Temperatur, Feuchtigkeit und Alter der Beschichtung. Diese Informationen helfen bei der Bewertung der Qualität der Beschichtung und der Untergrundvorbereitung.

1. Dolly-Vorbereitung

Problem: Unzureichende Reinigung oder ungleichmäßiges Anschleifen der Dolly-Oberfläche.

Lösung: Dollys gründlich mit Lösungsmittel reinigen und gleichmäßig anschleifen, um optimale Haftung zu gewährleisten.

2. Klebstoffauswahl und -anwendung

Problem: Ungeeigneter Klebstoff oder falsche Anwendung.

Lösung: Ausschliesslich empfohlene, schnellhärtende Zweikomponenten-Epoxidharzklebstoffe verwenden und gleichmäßig auftragen.

3. Aushärtungszeit

Problem: Unzureichende Aushärtung des Klebstoffs.

Lösung: Mindestens 24 Stunden Aushärtezeit bei Raumtemperatur einhalten oder Herstellerangaben befolgen.

4. Ausrichtung des Geräts

Problem: Nicht senkrechtes Ziehen während des Tests.

Lösung: Den selbstausrichtenden Aktuator des PosiTest AT nutzen, um senkrechte Krafteinwirkung zu gewährleisten.

5. Umgebungsbedingungen

Problem: Extreme Temperaturen oder Feuchtigkeit können Klebstoffhärtung und Messung beeinflussen.

Lösung: Tests möglichst bei kontrollierten Umgebungsbedingungen durchführen.

6. Substratbeschaffenheit

Problem: Inhomogene oder kontaminierte Testfläche.

Lösung: Repräsentative, saubere Testbereiche auswählen und vorbereiten.

7. Kalibrieren der Geräte

Problem: Veraltete Kalibrierung kann zu ungenauen Messungen führen.

Lösung: Regelmäßige Kalibrierung gemäß Herstellerempfehlungen durchführen.

8. Benutzerfehler

Problem: Falsche Einstellungen oder Bedienung des Geräts.

Lösung: Gründliche Einarbeitung in die Bedienungsanleitung.

9. Dolly-Größenauswahl

Problem: Ungeeignete Dolly-Größe für die spezifische Anwendung.

Lösung: Dolly-Größe entsprechend der erwarteten Haftfestigkeit und Substratbeschaffenheit wählen.

10. Schneidprozess

Problem: Unvollständiges oder fehlerhaftes Schneiden um den Dolly.

Lösung: Sorgfältiges und vollständiges Schneiden bis zum Substrat mit geeignetem Werkzeug sicherstellen.

Durch Beachtung dieser Punkte können Sie die Zuverlässigkeit und Genauigkeit Ihrer Haftzugprüfungen mit dem PosiTest AT signifikant verbessern.

Falls ein Haftzugtest mit dem PosiTest AT vorzeitig abgebrochen werden muss, gibt es mehrere Aspekte zu beachten:

Beim PosiTest AT-M (manuelles Modell):

• Stoppen Sie sofort das manuelle Pumpen.
• Der bis zu diesem Zeitpunkt erreichte Maximaldruck wird auf dem Display angezeigt.
• Notieren Sie diesen Wert, falls er für Ihre Dokumentation relevant ist.

Beim PosiTest AT-A (automatisches Modell):

• Drücken Sie die "Stopp"-Taste auf dem Gerät.
• Das Gerät stoppt die Druckzunahme sofort.
• Der bis dahin erreichte Maximaldruck wird gespeichert und angezeigt.

Für beide Modelle:

• Entlasten Sie vorsichtig den Druck im System.
• Überprüfen Sie den Dolly und die Testfläche auf eventuelle Schäden.

Datenhandhabung:

• Entscheiden Sie, ob der abgebrochene Test in Ihren Aufzeichnungen behalten oder gelöscht werden soll.
• Bei Bedarf können Sie eine Notiz zum abgebrochenen Test hinzufügen.

Vorbereitung für den nächsten Test:

• Entfernen Sie den Dolly vorsichtig, falls er noch haftet.
• Reinigen Sie die Testfläche und das Gerät für den nächsten Versuch.

Analyse des Abbruchs:

• Untersuchen Sie die Gründe für den Testabbruch (z.B. Fehler in der Vorbereitung, unerwartetes Verhalten der Beschichtung).
• Nutzen Sie diese Erkenntnisse, um zukünftige Tests zu verbessern.

Dokumentation:

• Notieren Sie den Grund für den Testabbruch in Ihrem Prüfprotokoll. Dies kann wichtig für die Qualitätssicherung und spätere Analysen sein.

Durch sorgfältiges Vorgehen bei einem abgebrochenen Test können Sie wertvolle Informationen bewahren und die Effizienz Ihrer Prüfprozesse verbessern.

Bevor Sie Ihr Messgerät zur Reparatur einschicken, gehen Sie bitte die Schritte zur Fehlerbehebung in der Anleitung durch. Falls dies nicht weiterhilft, hilft Ihnen natürlich gerne ein Mitglied unseres technischen Support-Teams unter der Telefonnummer +49 (0) 2235 987170 oder Sie schreiben uns eine E-Mail an info@mtv-messtechnik.de